SK5彈簧鋼簡(jiǎn)介

 特性及適用范圍

 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

 對(duì)應(yīng)各國(guó)牌號(hào)

 對(duì)應(yīng)中國(guó)GB牌號(hào)：T8Mn（A）

 對(duì)應(yīng)德國(guó)DIN,DINEN牌號(hào)：C85W

 對(duì)應(yīng)英國(guó)BS,BSEN牌號(hào)：060A81

對(duì)應(yīng)法國(guó)NF/NTEN牌號(hào)：Y75

 化學(xué)成份

 碳 C ：0.80-0.90

 硅 Si：0.10-0.35

 錳 Mn：0.10-0.50

 硫 S ：≤0.030

 磷 P ：≤0.030

 
    鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

    銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

   注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

 力學(xué)性能

 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

 熱處理規(guī)范：試樣淬火780-820℃,水冷。熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。

 生產(chǎn)工藝;一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過(guò)低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

 典型應(yīng)用舉例
 1.用于因滑動(dòng)磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。

  2.加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。